1. 新しい製品がメーカーの手に届くと、最初のステップは金型の製作です。金型作りが重要です。メーカーの主な要件は、金型の作成を理解していることです。その知識がなければ、製品を正常に製造できるかどうかを判断することは不可能だからです。
2. 2番目のステップはダイカストです。準備した金型をダイカストマシンにセットして製品を鋳造します。ダイカストマシンにはさまざまなトン数があります。 25-トンのダイカストマシンは通常、通常の旅行かばんやハードウェアアクセサリに使用されます。ダイカストマシンを使って良い製品を作るには熟練が必要であり、オペレーターの専門知識に依存します。鋳造中の圧力は慎重に制御する必要があります。圧力が強すぎるとバリや電気の無駄が発生し、圧力が不足すると表面に穴や凹凸が生じます。したがって、高品質の製品を生産するには、オペレーターが機械を正確に制御する必要があります。鋳造後、製品を解体する必要があります。
3. 3 番目のステップは研磨です。これは、バッグやラゲッジのハードウェア アクセサリーの製造において最も重要なステップです。女性用ジュエリーと同様に、光沢のある滑らかな仕上げは、高レベルの研磨と研削、その後の電気メッキによって実現されます。-実際、バッグや鞄のハードウェア業界は、ジュエリーやその他のハードウェア製品と同じ製造プロセスの多くを共有しています。したがって、滑らかで光沢のある仕上げを実現するには、適切な研磨が必要です。
4. 4番目のステップは、脚の取り付けです。バッグに固定するためのワイヤー足が付属しています。これはダイカストを使用して行われます。以前は、3 トンのパンチプレスが使用されていました。現在では、プレスと固定には卓上ボール盤が使用されています。技術の進歩により、より新しいツールが登場しました。もう 1 つの手順では、タッピング マシンを必要とするネジ穴の穴あけが必要になります。
5. 5 番目のステップは、簡単に言えば、カラーを適用するための電気めっきプロセスです。電気めっきプロセスは、電気めっき技術者のスキルに依存します。まず、硫酸を使用して製品領域から不純物を洗い流します。次に、製品にベースコートを塗布します。ベースコートは厚ければ厚いほど良いです。次に、製品を電気めっき槽に入れて電気めっきを行います。電気めっき時間は長すぎても短すぎてもよくありません。電気メッキ後、各製品は棚から取り出され、梱包されて顧客に送られます。
