バッグハンドルの金属ブラケット

ハンドルとケース本体の間の構造サポート

バッグハンドル金属ブラケットは、キャリングハンドルをケース本体に接続します。安定した取り付けポイントを提供し、ハンドルからの持ち上げ力をケース構造に伝達するのに役立ちます。

この製品は、頻繁に持ち上げられるハードシェル スーツケース、フライト ケース、ビジネス ケース、化粧品ケース、工具箱、計器ケース、ブリーフケースに適しています。{0}

ケースの構造に応じて、ブラケットはダイカスト、プレス、または機械加工によって製造できます。固定構造、可動構造、またはスプリング リターン ハンドルの取り付けブラケットとして設計できます。-

材質は亜鉛合金、鉄、ステンレス、アルミ合金などを用意しております。購入者は、ケースの総重量、ケース本体の材質、表面の外観、使用頻度、構造要件に応じて材質を選択できます。-

取付寸法と組立完成強度

取り付け穴の間隔は 20 ～ 80 mm で、ケースの既存の穴またはお客様の図面に応じてカスタマイズできます。{0}ブラケット高さは8～35mmです。

より大きな取り付けベースは、吊り上げ中に発生する集中応力を分散するのに役立ちます。ブラケットとケース本体の間の接続を改善するために、ネジ、リベット、ワッシャー、または裏当てプレートを使用することもできます。

参考耐荷重はペアあたり 150 ～ 500 N です。ただし、実際の容量はケースの壁の厚さ、バッキング プレートの面積、留め具の仕様、取り付け穴の位置、ハンドルの構造にも影響されます。-

繰り返し持ち上げられるスーツケース、工具箱、その他の製品の場合、購入者は取り付けられた完全なハンドル アセンブリをテストする必要があります。個々のブラケットの静的数値は、完全なケース システムの持ち上げテストや疲労テストに代わることはできません。

したがって、バッグハンドルの金属ブラケットは、独立した金属部品としてではなく、完全な取り付けソリューションの一部として選択する必要があります。

表面の色は、ロック、コーナープロテクター、トロリーコンポーネント、その他のケースハードウェアとコーディネートできます。

Zhejiang Tongtai Lock Industry は、技術図面、物理的なプロトタイプ、または完全なハンドル アセンブリに従って、穴の間隔、ブラケットの高さ、取り付けベースの寸法、固定方法を調整できます。{0}

同社には約 5 人からなる独立した研究開発チームがあります。チームは既存のモデルを改善したり、新しいケースプロジェクトに適合する構造を開発したりできます。

量産前のサンプリングと製造前サンプルの確認がサポートされています。{0}バイヤーはサンプルを使用して、取り付け穴、ハンドルの移動スペース、表面の色、完全な組み立て効果を確認できます。

この手順は、後でケースを組み立てる際の干渉、不正確な穴の位置合わせ、または不適切なハードウェアの比率のリスクを軽減するのに役立ちます。

工場の注文プロセスには、部品の加工、組み立て、品質検査、梱包、倉庫保管、出荷が含まれます。

成形されたブラケットの寸法と取り付け穴の位置がチェックされます。{0}表面処理後、工場では色、傷、膨れなどの外観上の欠陥を検査します。製造中に工程検査が行われ、完成した製品はすべて梱包前に検査されます。

標準品約 10,000 個の場合、通常の生産期間は約 25 日です。 5,000 個を超えるカスタマイズ注文には、金型作成時間を除くと通常 30～35 日かかります。-

工場では生産管理システムを使用して注文を手配し、主要な生産段階で最新情報を提供します。これは、購入者がケース本体、ハンドル、および関連ハードウェアの購入スケジュールを調整するのに役立ちます。